包钢把落实全年15亿元降本增效任务当成生存发展的第一要务，着力在促进经济发展方式转变上下功夫，引领各产业细化管理、优化技术、增创效益。面对全年15亿元的降本增效任务，在内部几乎没有生产增量、外部形势复杂多变的情况下，公司倒推成本，对各单位区别考核，实施浮动奖惩；以市场需求为指挥棒，灵活调控指挥生产；对入厂原燃辅料进行集中取样、集中化检验；开展提高自产矿配比攻关；加大西部煤配比；减少成本居高的重复材；增加货车的静载重；实现翻铁直付废钢……通过深化降本增效，开拓了思路，带动了包钢各项工作的全面进步。 降本增效，开源不忘挖潜。公司加速从生产型向经营型转变，各单位根据公司下达的降本增效指标想对策、谋思路，在工艺环节和管理细节中开辟降本增效新途径。
物资公司、备件公司、销售公司、国贸公司、废钢分公司等购销单位，在跌宕起伏的市场中遵循规律，把握时机，推进了低成本采购、高价位销售的效益最大化目标的实现。
白云铁矿加大对标升级力度，各项指标向全国同类矿山最优指标看齐。目前，白云铁矿轮胎消耗、运矿汽车工作效率、爆破效率、柴油消耗、电铲工作效率等指标均列全国各大矿山前列。焦化厂面对艰巨的降本增效任务，旗帜鲜明地将降本增效的落脚点放在增加西部煤配比上。根据每座焦炉的实际情况和来煤情况，做好动态应对试验，在保证焦炭质量的情况下，科学提高西部煤配比，在焦炭生产中实现降本增效。燃气厂充分挖掘6套TRT发电优势，合理安排生产运行方式，努力延长设备运行周期，使发电量稳步提升。天城线材在厂局域网上建立了降本增效光荣榜，对登上光荣榜的项目给予奖励；选矿厂将降本措施细化、量化到每一个车间、班组、职工，对在增产、增收、增效、修旧利废方面贡献突出的单位和个人设立专项奖励资金；热电厂加强各方面管理，在确保锅炉稳定燃烧的基础上，通过多掺烧煤泥和小窑煤，减少精煤量，进一步降低综合煤价。供电厂通过采取合理调配电网运行方式、投入补偿资金等技术手段提高“功率因数”，仅此一项，就为公司节约了巨额电费支出。
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